اختبار التآكل للإلكترونياتنادرًا ما يتعلق بالصدأ وحده. لا يزال الموصل يبدو مقبولاً ويفشل في مقاومة التلامس. يمكن للدرع المطلي اجتياز فحص بصري ولا يزال يفقد الموثوقية على المدى الطويل في هذا المجال. هذا هو السبب في أن ترسب الملح الموحد يهم كثيرًا في غرفة اختبار رش الملح والتآكل. عندما يسقط ضباب الملح بشكل غير متساوٍ ، قد تحصل عينة واحدة على ضباب خفيف بينما يتم تجميع عينة أخرى أو جريان أو رذاذ مباشر. النتيجة ليست مقارنة عادلة. إنه واحد مشوه.
لـغرفة اختبار التآكل رش الملح ،المهمة الحقيقية بسيطة: قم بإنشاء ضباب مستقر ، واتركه يستقر بشكل طبيعي ، وحافظ على معدل السقوط ضمن النطاق الذي تتطلبه طريقة الاختبار. ASTM B117 و ISO ، و IEC-2-11 كل مجموعة رذاذ المعالجة ، وكيمياء المحلول ، ودرجة الحرارة ، ووضع العينات كعناصر تحكم أساسية ، وليس تفاصيل جانبية.
يعني ترسب الملح الموحد أن رذاذ الملح يصل إلى منطقة التعرض على شكل تساقط دقيق ومستقر بدلاً من أن يكون رشقات رطبة أو خطوط فوهة أو تكثيف ثقيل للحافة. في الممارسة العملية ، لا يتم الحكم على الغرفة فقط بما إذا كانت تصنع الضباب. يتم الحكم عليه من خلال ما إذا كان حجم الرذاذ الذي تم جمعه والتركيز ودرجة الحموضة يبقى ضمن النطاق القياسي في نقاط مختلفة بالقرب من العينات.
يبدو معدل سقوط 1 إلى 2 في الساعة لكل 80 سم مربع وكأنه قيمة تشغيل بسيطة. ليس كذلك. هذا الرقم هو نقطة التفتيش التي تخبر المختبر ما إذا كانت الغرفة تنتج الحمل الأكّال الصحيح عبر منطقة العمل. يتطلب ASTM B117 اثنين على الأقل من جامعي كل برج رذاذ ، يتم وضعه بالقرب من العينات ، واحدة قريبة من فوهة واحدة بعيدة عنها. يتطلب كل من ISO وiec-2-11 جهازي تجميع على الأقل للتحقق من تجانس الغرف.
يتيح اختبار التآكل الجيد للمهندسين مقارنة مثلًا. يحدث ذلك فقط عندما ترى كل عينة تقريبًا نفس مناخ ضباب الملح. إذا تم تظليل صف موصل واحد ووجوه أخرى من السقوط الثقيل ، فإن النتيجة تقول المزيد عن تخطيط الرف من جودة الطلاء. لهذا السبب ، تدعو المعايير إلى الدوران الحر للضباب ، ومنع التنقيط من عينة واحدة إلى أخرى ، ووضع العينات الذي يتجنب الاصطدام المباشر.
يمكن للألواح الفولاذية الكبيرة إخفاء الكثير. لا يمكن المكونات الإلكترونية عالية الدقة. قد يفشل اتصال نابض صغير مطلي ، أو محطة تجعيد ، أو موصل حافة ثنائي القطب ثنائي القطب بعد نمو تآكل محدود للغاية.
على جزء إلكتروني صغير ، تكفي المسام أو الثقب أو الخدش أو منطقة الطلاء الرقيقة لتغيير النتيجة. زاوية واحدة مع إيداع الزائد يمكن أن تؤدي إلى الصدأ الأبيض المبكر. يمكن لمسار تدفق الهواء المحجوب أن يترك جزءًا آخر غير مكشوف. هذا هو السبب في أن مختبرات الإلكترونيات تهتم بتغطية ضباب الملح الموحدة أكثر من إخراج الغرفة الدرامي. قد يبدو الرذاذ العنيف نشطًا ، لكنه يجعل البيانات ضعيفة.
تم كتابة IEC-2-11 للمنتجات والمكونات والمعدات والمواد الكهروتقنية. كما أنه يدعو إلى إجراء فحوصات بصرية ، وعند الاقتضاء ، فحوصات كهربائية وميكانيكية قبل الاختبار وبعده. يناسب الواقع الإلكتروني. قد يتم رفض دبوس التتابع أو علبة الترددات اللاسلكية أو طرف المستشعر أو إطار الرصاص لحزمة الرقاقة بسبب الانجراف الوظيفي ، وليس لأن التآكل يبدو حادًا من مسافة بعيدة.
معظم مشاكل الترسيب تأتي من بعض القضايا العملية. عادة ما تكون مرئية في الغرفة قبل ظهورها في تقرير الاختبار بفترة طويلة.
فوهة حالة المسائل. وكذلك ضغط التفتيت. كذلك كيف تتعامل الغرفة مع تدفق الهواء بعد توليد الضباب. تقول ايزو أن الخزانة يجب أن تلبي شروط التجانس والتوزيع ، ويجب ألا يضرب الرش العينات مباشرة ، ويمكن استخدام التشتتات أو البرج لتحسين التوزيع. يضيف IEC way-2-11 أنه يجب تهوية الغرفة بطريقة تمنع تراكم الضغط وتدعم توزيع ضباب الملح الموحد.
التحميل هو المكان الذي تبدأ فيه العديد من مشكلات التكرار. يضع ASTM B117 عينات بين 15 درجة و 30 درجة من العمودي ما لم ينص على خلاف ذلك. تستخدم IEC-2-11 وضع التشغيل العادي حيثما كان ذلك مناسبًا ، وإلا فإن 20 ° ± 5 ° إلى الوضع الرأسي هو الافتراضي. كما يقول المعينان أن العينات يجب ألا تلمس بعضها البعض ، ويجب ألا تلمس الغرفة ، ويجب ألا تسمح للجريان السطحي على العينات السفلية.
سبب مشترك | ماذا يفعل للاختبار ؟ | ما يمكن التحقق منه |
تقشير الفوهة أو انسداد جزئي | يثير التساقط المحلي ، ويخلق خطوط مبللة | قراءات المجمع ، تنظيف الفوهة ، ترشيح المحلول |
سوء الحير أو تدفق الهواء غير المستقر | يجعل جانب واحد من الغرفة أقسى | مقارنة جامع قريب/بعيد |
رف فوق طاقته | يخلق مسارات تظليل والتنقيط | تباعد العينة والتدوير الحر |
زاوية عينة خاطئة | يسبب التجميع أو التعرض الناقص | زاوية لاعبا اساسيا ضد الأسلوب |
مستوى حل غير مستقر أو الكيمياء | يغير كثافة الضباب و pH | مراقبة الخزان ، الرقم الهيدروجيني ، سجلات التركيز |
التكرار هو ما يجعل بيانات رش الملح مفيدة. بدونها ، تتحول الغرفة إلى مولد ضباب ، وليس أداة اختبار.
عندما يظل ترسب الملح ثابتًا ، تصبح المقارنة من دفعة إلى دفعة أكثر نظافة. يمكن للمختبر مقارنة التغييرات في سمك الطلاء ، أو التحولات في المعالجة المسبقة ، أو المورد الكثير بثقة أكبر. يتطلب IEC ay-2-11 تشغيل تجريبي لمدة 24 ساعة على الأقل قبل الاختبار عند الحاجة ، ويوصي بفحص معدل التجميع مع الغرفة المحملة على غرار الاختبار الحقيقي. هذا تذكير عملي: غرفة فارغة وغرفة مليئة لا يتصرفون بنفس الطريقة.
انخفاض موحد يقلل من تمرير كاذبة ومكالمات فشل كاذبة. إذا بقيت بيانات المجمع ، ودرجة الحموضة ، وتركيز الملح ، ودرجة حرارة الغرفة داخل نافذة الطريقة ، فمن الأسهل القول إن النتيجة جاءت من العينة ، وليس من انحراف الغرفة. كما أنه من الأسهل الدفاع عن التقرير أثناء عمليات تدقيق العملاء أو مراجعات الإصدار الداخلية. إن ASTM B117 و ISO هي أساليب مختبرية مقارنة ، وليست تنبؤات مباشرة لحياة التقويم ، لذا فإن التكرار المنضبط هو ما يمنحهم القيمة.
تتداخل هذه المعايير الثلاثة مع الأساسيات ، لكن كل منها مهم لسبب مختلف قليلاً. ASTM B117 هي طريقة الضباب الملح المستمر الكلاسيكية. ISO broadens هذا الإطار إلى NSS و AASS و CASS. تعتبر IEC-2-11 ذات صلة خاصة بالمنتجات الكهربائية والإلكترونية ، حيث تكون الفحوصات الوظيفية بعد الاختبار مهمة في كثير من الأحيان بقدر أهمية المظهر السطحي.
المعيار | استخدام | المتطلبات الرئيسية التي تؤثر على ترسب الملح الموحد |
ASTM B117 | اختبار التآكل للطلاء والمواد المعدنية | 35 ± 2 c درجة الحرارة ؛ 5 ± ± ° محلول NaCl ؛ تم جمع الرقم الهيدروجيني ؛ معدل التعرض من-من-من-من-من-من-80 c² · h (متوسط ≥ 16 h) ؛ زاوية العينة 15 درجة-30 درجة ؛ الحد الأدنى 2 جامعي (قريب/بعيد) للتحقق من التوزيع |
ايزو وشي | NSS ، AASS ، اختبار CASS للمواد الصناعية | NSS: 50 جم/لتر NaCl ؛ و 50 جم/لتر NaCl ؛ و pH-(NSS) ، و pH-7.5 (AASS/CASS) ؛ و 35 درجة مئوية (NSS/AASS) 50 درجة مئوية (حمار) ؛ 1-2 c42/80 cm² · h معدل التجميع ؛ يجب أن تضمن الغرفة توزيع الضباب الموحد والتجانس |
IEC ، 2-11 | مكونات وتجمعات كهربائية وإلكترونية | 35 ± 2 ° c; 50 ± 5g/NaCl; pH-ae; معدل الترسيب ± من من من من من 100 سم مربع · h; زاوية العينة 20 ° ± 5 °; تثبيت ≥ 24 ساعة عند الحاجة ؛ فترات الاختبار من 16-2001 ساعة |
رش الملح الجيد عادة ما يكون مملًا بأفضل معنى. الغرفة ثابتة. السجلات نظيفة. قراءات التجميع يمكن التنبؤ بها.
يبدو الروتين العملي على هذا الشكل:
· الشرط المسبق للغرفة قبل تحميل عينات الإنتاج.
· تحقق من التداعيات باستخدام اثنين على الأقل من المجمعات الموضوعة بالقرب من منطقة التعرض.
· الحفاظ على زوايا العينة متسقة مع المعيار المختار.
· اترك مسافة بين الأجزاء بحيث يمكن أن يدور الضباب بحرية.
· منع عينة واحدة من الانجراف إلى أخرى.
· محلول المرشح عند الحاجة والحفاظ على استقرار الخزان.
· درجة حرارة قياسية ، ودرجة الحموضة ، والتركيز ، ومعدل التجميع في الموعد المحدد.
· تطابق حمولة الغرفة أثناء الإعداد مع حمل الاختبار الحقيقي كلما كان ذلك ممكنًا.
للعمل الإلكتروني ، تحتاج الغرفة إلى أكثر من الامتثال الاسمي. إنها تحتاج إلى تحكم ثابت ، وتحديد المواقع النظيفة للعينة ، وطرق عملية للتحقق من التداعيات.
 | ||||
| نموذج | S-150 | S-250 | S-750 | S-010 |
حجم داخلي (لتر) | 110 | 320 | 410 | 780 |
نطاق درجة الحرارة | المحيط ~ + 60 ℃ | |||
مجموعة الرطوبة | من من من من فاو إلى | |||
ترسيب الملح الضباب | 1 ~ 2/80 سم 2 · ساعة | |||
نوع رذاذ | مستمر/دوري | |||
ضباب ملح تم جمعه | أداة تجميع الضباب واسطوانة قياس الضباب | |||
التسخين المسبق للهواء | برميل هواء مشبع | |||
نظام رش | برج رذاذ وفوهات الرش | |||
وحدة تحكم | وحدة تحكم PID | |||
جهاز السلامة | المرطب حماية الاحتراق الجاف ؛ حماية درجة الحرارة الزائدة ؛ حماية التيار الزائد ؛ حماية من نقص المياه ؛ حماية من تسرب الأرض | |||
مواد | البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية | |||
التكوين القياسي | 6 قضبان مستديرة و 5 أخاديد على شكل V | |||
غرفة اختبار التآكل رذاذ الملح ليبيتم بناؤه حول عناصر التحكم التي تهم نتائج الاختبار القابلة للتكرار: ، ترسب ضباب الملح في نطاق 1-2: 80 cm² · h ، أوضاع رش مستمرة أو دورية ، برج الرذاذ وفوهات الرش ، برميل الهواء المشبع ، والتحكم في تحديد الهوية مع المراقبة في الوقت الحقيقي. يستخدم جسم الغرفة البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية ، ويساعد التصميم المصبوب المكون من قطعة واحدة على مقاومة هجوم الملح مع جعل التنظيف أسهل بعد التعرض الطويل.
هذا الإعداد مناسب جيدًا للمكونات الإلكترونية عالية الدقة لأن منطقة العمل تدعم وضع الزاوية بدلاً من ازدحام الأجزاء المسطحة على الرف. تسمح القضبان المستديرة القياسية والأخاديد على شكل حرف V بمرونة تحديد المواقع ، وتتوفر حوامل مخصصة للعينات غير المنتظمة. يساعد ذلك عند اختبار كوبونات PCB ، والموصلات ، والمحطات ، وأغطية المستشعرات ، والأجزاء المطلية المصغرة ، والتجمعات الصغيرة الأخرى حيث يكون الدوران الحر والتحكم بالتنقيط بالغ الأهمية. كما تعمل LIB كواحدة من الصناعات المستهدفة.
Xi an LIB صناعة المحاكاة البيئيةلقد تم تصنيع وتوريد غرف الاختبارات البيئية منذ من من من من ، والتي تغطي التصميم والإنتاج والمبيعات والخدمة للعملاء العالميين. يتجاوز نطاق منتجاتها غرف التآكل لتشمل المناخ والتجوية والغبار ودخول المياه وأنظمة المحاكاة البيئية الأخرى. تذكر الشركة أن منتجاتها قد حصلت على شهادات CE و RoHS ذات الصلة ، ويشمل دعم خدماتها التركيب والتشغيل والتدريب وتوجيه الصيانة ودعم الإصلاح وضمان لمدة 36 شهرًا ، وخدمة المتابعة مدى الحياة. للمشترين بناء أو ترقية مختبر التآكل ، وهذا يهم تقريبا بقدر مواصفات الغرفة. آلة مستقرة مهمة. الدعم المستقر بعد التسليم لا يقل أهمية.
ترسب الملح الموحد هو الفرق بين الغرفة التي تخلق الضباب فقط والحجرة التي تنتج بيانات يمكن للمختبر الوثوق بها. للمكونات الإلكترونية عالية الدقة ، يظهر هذا الاختلاف بسرعة. تتفاعل الأجزاء الصغيرة مع التحولات الطفيفة في التداعيات وتدفق الهواء وتحديد المواقع والصرف. عندما تحتفظ الغرفة بمناخ ضباب ملح مستقر ويتبع المشغل المعيار عن كثب ، تصبح نتائج الاختبار القابلة للتكرار أسهل بكثير في تحقيقها. هذا هو ما يحول اختبار رش الملح إلى أداة قرار مفيدة لجودة الإلكترونيات وموافقة المورد وموثوقية المنتج.
لأن نتائج التآكل يجب أن تأتي من العينة ، وليس من عدم توازن الغرفة. ترسب الملح الموحد يجعل المقارنة عادلة ، ويقلل التعرض الزائد المحلي ، ويحسن نتائج الاختبار القابلة للتكرار. يتطلب ASTM B117 وiso وiec 2-11 مجمعات وظروف تشغيل خاضعة للتحكم لهذا السبب.
الأسباب المعتادة هي انسداد الفوهة ، تغذية محلول غير مستقر ، حيرة ضعيفة ، تنفيس سيئ ، أرفف فوق طاقتها ، ووضع العينات الضعيف. أي من هذه يمكن أن يخلق رذاذ مباشر أو تظليل أو جريان من عينة واحدة إلى أخرى.
يعد IEC-2-11 المعيار الأكثر صلة مباشرة عند اختبار المنتجات والمكونات الكهروتقنية. كما تستخدم ASTM B117 و ISO على نطاق واسع للطلاء والعلب والمحطات الطرفية والأجزاء المعدنية المستخدمة في الإلكترونيات ، اعتمادًا على مواصفات المنتج ومتطلبات العملاء.
نعم ، إذا تم تحديد طريقة الاختبار وإعداد العينات ومعايير القبول بشكل صحيح. في الإلكترونيات ، غالبًا ما يتضمن التقييم فحوصات بصرية وكهربائية وميكانيكية ، وليس المظهر وحده. هذا مهم بشكل خاص للموصلات ، الخيوط المطلية ، وأسطح الاتصال الوظيفية.
تبدأ مع رسم خرائط الغرفة والشيكات جامع. ثم الحفاظ على استقرار كيمياء الحل ، والحفاظ على زاوية العينة الصحيحة ، وتجنب الازدحام ، ومطابقة تحميل الغرفة أثناء الإعداد لحمل الاختبار الحقيقي ، ودرجة حرارة السجل ، ودرجة الحموضة ، والتركيز ، والتداعيات باستمرار. هذه الخطوات تفعل المزيد لنتائج الاختبار المتكررة من مجرد زيادة كثافة الرش.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
