SO₂ كغاز ضار شائع ، لا يمكن الاستهانة بتأثيره التآكل على المواد. سواء كانت أنابيب معدنية ومعدات في الصناعات الكيميائية والطاقة ، أو مواد غير معدنية في حقول البناء والإلكترونيات ، قد يؤدي تآكل ثاني أكسيد الكربون إلى انخفاض الأداء ، حياة قصيرة وحتى تؤدي إلى حوادث السلامة.
غرفة اختبار التآكل socoleلقد ظهرت إلى حيز الوجود ، فهي توفر وسيلة لا غنى عنها لتقييم مقاومة التآكل للمواد في بيئة SO₂ بدقة ، وتصبح أداة قوية للبحث المادي ومراقبة الجودة.
يحتوي soCO على نشاط كيميائي قوي. عندما يذوب في الماء ، فإنه يشكل hong so₃ ، مما يفصل أكثر لإنتاج H + ، مما يجعل المحلول حمضيًا. هذه البيئة الحمضية قادرة على تفاعلات كهروكيميائية مع المعادن ، على سبيل المثال ، بالنسبة للمعادن مثل الحديد ، تفقد ذرات الحديد الإلكترونات لتشكيل Fe² + دخول المحلول ، بينما تكتسب أيونات الهيدروجين في المحلول إلكترونات لتشكيل الهيدروجين.
بالنسبة لبعض المواد غير المعدنية ، مثل المطاط والبلاستيك ، قد تخترق SO₂ داخل المادة وتتفاعل مع بعض المكونات الكيميائية فيها ، مما يؤدي إلى تغييرات في التركيب الجزيئي للمادة ، مما يقلل من الخصائص الفيزيائية للمادة مثل الصلابة والمرونة والصلابة وما إلى ذلك.
غرفة اختبار التآكل soثاني أكسيد الكربون تطلق الغاز soثاني أكسيد الكربون من خلال الأسطوانة الفولاذية ، وتستخدم أجهزة التدفئة والترطيب لضبط درجة الحرارة والرطوبة داخل الغرفة والحفاظ على ثباتها بواسطة الأنظمة ذات الصلة ، يتحكم في تركيز الغاز بمساعدة عوامة أسطوانة القياس ، ويدور الغاز بالتساوي. يتفاعل SO₂ مع الماء الذري لإنتاج مواد حمضية لتآكل العناصر المختبرة لاختبار مقاومتها للتآكل. يتحكم نظام التحكم بدقة في المعلمات وعملية الاختبار ، ويتم تفريغ غاز العادم بعد الاختبار من خلال الترشيح ومعالجة تنقية أخرى ، وذلك لتحقيق اختبار المحاكاة والبحث عن أداء المواد في بيئة SO₂.
بالنسبة للمواد المعدنية ، يتراوح سمك ما بين بضعة ملليمترات وعشرات المليمترات. أثناء عملية أخذ العينات ، يجب توخي الحذر لتجنب تلف أو تلوث سطح المادة. بعد أخذ العينات ، يجب معالجة العينة مسبقًا ، مثل صنفرة السطح المعدني بورق الصنفرة لإزالة طبقة الأكسيد والشوائب الموجودة على السطح ، ثم التنظيف باستخدام المذيبات العضوية لضمان نظافة السطح. للمواد غير المعدنية ، مثل البلاستيك أو المطاط ، من الضروري أيضًا قطع العينة إلى الحجم المحدد ، وتنظيف السطح لإزالة الغبار والزيت وما إلى ذلك.
يعتمد إعداد معلمات الاختبار على نوع المادة وسيناريو التطبيق والغرض من الاختبار. بالنسبة للمواد المعدنية ، مثل الفولاذ ، في اختبار محاكاة البيئة الجوية العامة ، يمكن تحديد تركيز SO₂ عند 50-ppm ، ودرجة الحرارة 25 درجة مئوية ، والرطوبة هي RH ، ويمكن ضبط وقت الاختبار إلى 24-ساعة وفقًا لفترة الخدمة المتوقعة للمادة أو المعايير ذات الصلة.
بالنسبة للمواد المعدنية المستخدمة في البيئات الصناعية عالية التلوث ، يمكن زيادة تركيز SO₂ إلى أكثر من (ppm) ، مع زيادة ظروف درجة الحرارة والرطوبة ، وتمديد وقت الاختبار. بالنسبة للمواد غير المعدنية ، مثل الطلاء ، اختبار مقاومة التآكل SO₂ ، ستكون إعدادات المعلمات مختلفة ، وقد يكون التركيز منخفضًا نسبيًا ، يعتمد وقت الاختبار على نوع الطلاء ومتطلبات التطبيق.
أولاً ، ضع العينة المعدة بعناية على حامل العينة في غرفة الاختبار لضمان وضع العينة بشكل آمن ولا تتداخل مع بعضها البعض. ثم ، أغلق باب غرفة الاختبار وتحقق من الختم. ثم ، وفقًا لمعلمات اختبار المجموعة ، قم بتشغيل نظام تزويد الغاز SO₂ ، وضبط معدل التدفق إلى التركيز المطلوب ، وبدء نظام التحكم في درجة الحرارة والرطوبة لتحقيق ظروف درجة الحرارة والرطوبة المحددة.
أثناء الاختبار ، يجب مراقبة التغييرات في العينة عن كثب من خلال نافذة المراقبة في غرفة الاختبار أو نظام المراقبة ، ويجب تسجيل بيانات الاختبار بانتظام ، مثل درجة الحرارة ، الرطوبة ، تركيز SO₂ وغيرها من المعايير البيئية ، فضلا عن التغيرات في جودة العينة ، سطح علويتغييرات الجغرافيا وغيرها من البيانات.
من خلال مقارنة البنية المجهرية لسطح العينة قبل الاختبار وبعده ، مثل ما إذا كانت هناك حفر تآكل ، callders ، spalling المواد ، وما إلى ذلك ، يتم تقييم مقاومة التآكل للمادة. على سبيل المثال ، إذا ظهر عدد كبير من حفر التآكل الصغيرة الموزعة بالتساوي على سطح العينة المعدنية ، وإذا كان عمق حفر التآكل ضحلاً ، مما يشير إلى أن المادة لها مقاومة تآكل معينة ، ولكن إذا كانت حفر التآكل كبيرة وعميقة ، أو حتى اختراق التآكل ، فإنه يشير إلى أن مقاومة التآكل من المواد سيئة.
يمكن لغرفة اختبار التآكل soثاني أكسيد الكربون أن تحاكي بدقة بيئة التآكل المفردة أو البيئة المعقدة المقترنة بدرجة الحرارة والرطوبة وعوامل أخرى ، مما يوفر ظروفًا موحدة وقابلة للتكرار لاختبار مقاومة التآكل للمواد. من خلال التحكم الدقيق في المعلمات مثل تركيز soالأكسجين ودرجة الحرارة والرطوبة ووقت الاختبار ، يمكن الحصول على بيانات مقاومة التآكل للمواد في بيئة معينة بسرعة ودقة ، مما يقلل بشكل كبير من دورة تطوير المواد والكشف عن الجودة.
ليس فقط غاز واحد (SO2) متاح ، ولكن أيضًا أنواع الغاز السام مثل H2S ، NO2 ، CL2 ، وما إلى ذلك ، مما يزيد بشكل كبير من تعقيد بيئة الغاز السام.غرفة اختبار MFGيمكن استعادة هذه البيئة المعقدة بشكل كبير.
علاوة على ذلك ، يمكن ضبط المعلمات البيئية داخل غرفة الاختبار في أي وقت ، وهو أمر مناسب لدراسة سلوك تآكل المادة تحت ظروف مختلفة ، ويوفر دعمًا قويًا لدراسة آلية التآكل للمادة.
على الرغم من أن غرفة الاختبار لديها العديد من المزايا ، كما أن لديها بعض القيود. في البيئة الفعلية ، تتعرض المواد غالبًا لمجموعة متنوعة من الملوثات (مثل SO₂ ، وأكاسيد النيتروجين ، والجسيمات ، وما إلى ذلك) والظروف المناخية المعقدة (مثل التغيرات السريعة في درجة الحرارة ، الرطوبة والضوء والرياح والمطر ، وما إلى ذلك) ، ومن الصعب محاكاة غرفة الاختبار بشكل كامل هذا التآزر المعقد متعدد العوامل.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
