سواء كانت حماية الهيكل الصلب في مجال البناء ، أو طلاء الجسم في صناعة السيارات ، أو معالجة المعدات الإلكترونية المضادة للتآكل ، فإن جودة الطلاء ترتبط مباشرة بالمتانة ، جماليات وسلامة المنتج. لذلك ، من المهم جدًا إنشاء نظام فعال لضمان جودة الطلاء ، وغرفة رش الملحالاختبار هو جزء أساسي منه.
المبدأ الأساسي للملحجهاز اختبار التآكل للدورةالاختبار هو محاكاة بيئة رش الملح السيئة ، وذلك للتحقق من مقاومة التآكل للطلاء. يتم تحقيق محاكاة بيئة رش الملح من خلال معدات غرفة رش الملح المصممة خصيصًا.
يمكن لبرج الرش تفتيت محلول NACL إلى قطرات صغيرة وتوزيعها بالتساوي في غرفة الاختبار. في الوقت نفسه ، يتم إنشاء ظروف معينة لدرجة الحرارة والرطوبة من خلال نظام دقيق للتحكم في درجة الحرارة والرطوبة ، ويتم التحكم في درجة الحرارة من + 10 ℃ إلى + 90 ~ والرطوبة قابلة للتعديل من! إلى!
من مبدأ التآكل ، فإن تدمير الطلاء بواسطة رش الملح هو عملية فيزيائية وكيميائية معقدة. من حيث الفيزياء ، فإن القطرات الصغيرة في رذاذ الملح تخترق تدريجيا المسام ، والشقوق الصغيرة وغيرها من عيوب الطلاء من خلال الاعتماد على الطاقة الحركية الخاصة بها والعمل الشعري ، والاستمرار في التراكم في الواجهة بين الطلاء والركيزة.
بمرور الوقت ، سيؤدي هذا التراكم إلى إنتاج ضغط التناضحي ، مما يؤدي إلى رغوة وتقشير وظواهر أخرى للطلاء ، والتي ستعرض الطبقة السفلية مباشرة إلى بيئة رش الملح ، مما يؤدي إلى تسريع عملية التآكل بشكل كبير. في الوقت نفسه ، تستمر الجسيمات الصلبة أو القطرات عالية السرعة في رش الملح في التأثير على سطح الطلاء ، مما يتسبب في تآكل سطح الطلاء تحت تأثير طويل الأجل ، يدمر سلامتها ، ويقلل كثيرا من الأداء الوقائي للطلاء.
على المستوى الكيميائي ، تشكل الشوارد مثل كلوريد الصوديوم في رش الملح طبقة إلكتروليت رفيعة على سطح الطلاء ، والتي تشكل بطارية تآكل كهروكيميائية مع الركيزة المعدنية. في هذا النظام الكهروكيميائي ، تتآكل الركيزة المعدنية تدريجيًا كتفاعل أكسدة الأنود ، بينما يحدث تفاعل تقليل الكاثود. ستؤدي عملية التآكل الكهروكيميائية هذه إلى تدمير قوة الربط بين الطلاء والركيزة بسرعة ، بحيث يفقد الطلاء تأثيره الواقي على الركيزة.
بالإضافة إلى ذلك ، سوف يتأكسد الأكسجين الموجود في رذاذ الملح ببعض المكونات العضوية أو غير العضوية في الطلاء ، مما يؤدي إلى شيخوخة الطلاء وتدهوره ، مما يقلل بشكل كبير من مقاومته الأصلية للتآكل وخواصه الميكانيكية. بالإضافة إلى ذلك ، قد تذوب بعض مواد الطلاء تحت تأثير التركيب الكيميائي لرش الملح ، مما يؤدي إلى تخفيف الطلاء ، والعيوب ، وانخفاض القدرة الوقائية.
في اختبار غرفة رش الملح ، يعد إعداد معلمات الاختبار مهمًا جدًا. إن تركيز رذاذ الملح شائع الاستخدام هو محلول كلوريد الصوديوم ، ولكن قد تختلف أنواع الطلاء المختلفة وسيناريوهات التطبيق.
عادة ما يعتمد إعداد درجة الحرارة على المعايير ذات الصلة والاستخدام الفعلي لمتطلبات المحاكاة البيئية ، مثل 35 درجة مئوية المذكورة أعلاه ، مما سيؤثر على معدل تبخر رش الملح ، معدل التفاعل الكيميائي والخصائص الفيزيائية للطلاء. تساهم بيئة الرطوبة العالية في تكوين رذاذ الملح وصيانته ، ويمكن أن تحاكي الرطوبة التي تصل إلى حوالي ، بيئة التآكل الرطبة بشكل أفضل.
يمكن أن يتراوح وقت الرش من بضع ساعات إلى آلاف الساعات ، مثل 48 ساعة أو 72 ساعة لبعض الطلاءات الواقية العامة ، بينما بالنسبة لبعض أنواع الطلاء الواقيةيتطلب الأمر طلاء خاص أو استخدام طويل الأجل لطلاء المنتجات ، قد يكون من الضروري إجراء اختبار رش الملح لمدة تصل إلى أقل من ساعة أو أكثر.
في عملية إعداد العينة ، يجب علينا أولاً تحديد عينة تمثيلية بعناية ، ومادتها ، وشكلها ، وحالة المعالجة السطحية ، وما إلى ذلك يجب أن يكون متسقًا مع سيناريو المنتج أو التطبيق الفعلي قدر الإمكان. تحتاج العينات المختارة إلى المعالجة المسبقة الصارمة ، مثل الطحن والتنظيف وإزالة الزيت وما إلى ذلك ، من أجل إزالة الشوائب والملوثات السطحية لضمان دقة وموثوقية نتائج الاختبار. ثم يتم طلاء الطلاء بالتساوي على سطح العينة وفقًا لمتطلبات العملية المحددة ، ويتم تجفيفه تحت ظروف محددة لجعل الطلاء يصل إلى السمك المحدد وحالة الأداء.
أثناء إجراء الاختبار ، يتم وضع العينة المعدة بعناية في الموضع المحدد في الملحجهاز اختبار التآكل للدورةلضمان أن كل عينة يمكن أن تتعرض بالكامل لبيئة رش الملح دون تدخل. أثناء الاختبار ، من الضروري مراقبة التغيرات السطحية للعينة بانتظام ، بما في ذلك اللون ، وبريق الطلاء ، وما إذا كانت هناك فقاعات ، وتقشير ، الصدأ والظواهر الأخرى ، وتسجيل الوقت والموقع ودرجة هذه التغييرات بالتفصيل ، وذلك لتقييم وتحليل نتائج الاختبار اللاحقة بدقة.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
