

تطبيقات غرفة اختبار الغاز الضار

الـغرفة اختبار الغاز الضارتعد بشكل رئيسي غاز SO2 بطريقة محددة وتدخله في استوديو غرفة الاختبار. في الوقت نفسه ، يتم التحكم بدقة في الظروف البيئية في الغرفة لمحاكاة بيئات الاستخدام المختلفة وتسريع عملية التآكل ، وذلك لاختبار مقاومة التآكل SO2 للمواد أو المنتجات. غرفة اختبار الغاز الضار المذكورة في هذه الورقة تشير أساسا إلى غرفة اختبار SO2.

بادئ ذي بدء ، تعتمد غرفة اختبار الغاز الضار على أسطوانة SO2 خاصة وترسل كمية معينة من غاز SO2 إلى غرفة الاختبار بمساعدة جهاز التحكم في تدفق الغاز ، ويتم استخدام المادة المقاومة للتآكل لضمان نقل الغاز بشكل مستقر ودقيق دون تغيير التركيب أو التسرب.

من حيث التحكم في الحالة البيئية ، من ناحية ، يمكن ضبط درجة الحرارة في الغرفة بدقة من خلال نظام التحكم في درجة الحرارة والسخان ، والتي يمكن ضبطها ضمن نطاق معين من درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة أعلى. تحاكي درجات حرارة مختلفة بيئات استخدام مختلفة أو تسرع التآكل ، لأن ارتفاع درجة الحرارة يسرع عادة معدل التفاعل الكيميائي ، مما يجعل تأثير التآكل لـ SO2 على المواد أكثر وضوحًا ؛ من ناحية أخرى ، التحكم في الرطوبة هو أيضا مهم جدا ، من خلال جهاز الترطيب ونظام التحكم في الرطوبة لضبط الرطوبة داخل الغرفة ، بيئة الرطوبة العالية SO2 سهلة لتشكيل محلول حمضي ، وتسريع تآكل المواد. بالإضافة إلى ذلك ، قد يكون هناك نظام دوران غاز لضمان توزيع غاز SO2 بالتساوي في غرفة الاختبار ، بحيث يمكن تعريض جميع أجزاء المادة أو المنتج بالكامل إلى SO2 ، لضمان دقة وموثوقية نتائج الاختبار ، وهذه الوظائف تعمل معًا. تشمل مجالات تطبيق غرفة اختبار الغاز الضار بشكل أساسي الجوانب التالية:

1. بحوث علوم المواد

-أبحاث مقاومة المواد للتآكل: مساعدة الباحثين على فهم سلوك وآلية التآكل للمواد المختلفة تحت بيئة SO2 ، مثل معدل التآكل وتغيرات شكل التآكل للمواد المعدنية (مثل الفولاذ والألومنيوم ، النحاس ، إلخ) ، مواد السبائك ، مواد الطلاء ، البلاستيك ، المطاط ، إلخ ، تحت تأثير SO2 ، وذلك لتوفير الأساس النظري لتطوير وتحسين واختيار المواد. على سبيل المثال ، يتم دراسة التأثير الوقائي للطلاءات الجديدة المضادة للتآكل في بيئات SO2 لتطوير مواد أكثر ملاءمة للبيئات عالية الكبريت.

تقييم أداء المواد: تقييم الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمادة بعد التآكل بواسطة SO2 ، مثل تغيير القوة والصلابة والمتانة والليونة وغيرها من المؤشرات ، لتحديد ما إذا كانت المادة تلبي متطلبات الاستخدام في بيئة معينة.

2. حماية البيئة

تقييم مواد حماية البيئة: يستخدم لتقييم المتانة ومقاومة التآكل لمختلف مواد حماية البيئة في البيئة الملوثة بـ SO2 ، لتوفير أساس لصياغة وتنفيذ سياسات حماية البيئة. على سبيل المثال ، اختبار ثبات وعمر خدمة مواد الامتصاص ومواد التنقية المستخدمة لمعالجة غاز النفايات في البيئات التي تحتوي على الكبريت لضمان فعالية وموثوقية تدابير حماية البيئة.

أبحاث محاكاة تلوث الهواء: محاكاة تلوث SO2 في الجو ، دراسة تأثير SO2 على البيئة وقانون الهجرة والتحول من الملوثات ، توفير دعم البيانات والأساس النظري لمنع تلوث الهواء والسيطرة عليه.

3. مجال الإنتاج الصناعي

صناعة البتروكيماويات: سوف تتلامس عملية إنتاج البتروكيماويات مع المواد الخام مثل النفط الخام والغاز الطبيعي المحتوي على الكبريت ، والعديد من المعدات وخطوط الأنابيب في بيئة تحتوي على الكبريت لفترة طويلة. يمكن استخدام غرفة اختبار الغاز الضار لاختبار التآكلموقف مواد المعدات (مثل الصمامات ، وخطوط الأنابيب ، وخزانات التخزين ، وما إلى ذلك) والطلاء المضاد للتآكل ، وتوفير التوجيه للاختيار ، تصميم وصيانة المعدات لضمان سلامة واستقرار الإنتاج.

صناعة الطاقة: في عملية توليد الطاقة الحرارية ، ينتج عن احتراق الفحم وأنواع الوقود الأخرى غازات ضارة مثل SO2 ، وتكون الأجزاء المعدنية لمعدات توليد الطاقة عرضة للتآكل بواسطة SO2 يمكن تقييم موثوقية وعمر خدمة معدات الطاقة في البيئة المحتوية على الكبريت عن طريق اختبار المواد والطبقة الواقية لمعدات الطاقة من خلال غرفة اختبار الغاز الضار ، وذلك لضمان التشغيل العادي لنظام الطاقة.

الصناعة المعدنية: تنتج بعض العمليات المعدنية غاز نفايات يحتوي على الكبريت ، وتحتاج المعدات والمواد ذات الصلة إلى مقاومة جيدة للتآكل الكبريت. على سبيل المثال ، في عملية صهر النحاس وصهر الزنك ، يتم استخدام غرفة اختبار SO2 لإجراء اختبارات التآكل على أجزاء المعدات وطبقة واقية من المواد المعدنية ، وذلك لتحديد المواد المناسبة والتدابير الوقائية لتحسين كفاءة الإنتاج وعمر خدمة المعدات.

صناعة السيارات: قد تتعرض مكونات السيارات لبيئات تحتوي على الكبريت أثناء الاستخدام ، مثل SO2 في انبعاثات العادم. يمكن استخدام غرفة اختبار الغاز الضار لاختبار مقاومة التآكل للكبريت لمكونات السيارات (مثل مكونات المحرك وأنظمة العادم وطلاء الهيكل وما إلى ذلك) ، مما يوفر أساسًا لتصميم السيارات ، التصنيع ومراقبة الجودة.

4. الصناعة الإلكترونية

قد تتأثر المكونات الإلكترونية والمنتجات الإلكترونية من SO2 أثناء الإنتاج والتخزين والاستخدام. يمكن لغرفة اختبار الغاز الضار محاكاة بيئة SO2 ذات التركيزات ودرجات الحرارة المختلفة ، واختبار مقاومة التآكل لمواد التعبئة والتغليف للمكونات الإلكترونية ، والطلاء الواقي للوحة الدائرة الكهربائية ، وما إلى ذلك ، لضمان جودة وموثوقية المنتجات الإلكترونية.

5. اختبار جودة المنتج وإصدار الشهادات: يجب اختبار جميع أنواع المنتجات واعتمادها قبل طرحها في السوق لضمان استيفاءها للمعايير والمتطلبات ذات الصلة. يمكن استخدام غرفة اختبار الغاز الضار لاختبار مقاومة التآكل SO2 للمنتج ، وتحديد ما إذا كان يمكن استخدام المنتج بشكل طبيعي في بيئة تحتوي على الكبريت ، وتوفير أساس علمي لاختبار جودة المنتج وإصدار الشهادات.