تتعرض الأجهزة البحرية لبعض من أقسى الظروف يوميًا لضمان عمل الأجزاء المعدنية الأخرى بمستويات مثالية. قد تبدو مفصلات القوارب البسيطة أو تجهيزات الأسطح، والأقفال البحرية، ومشابك الدرابزين، أو حتى أدوات التثبيت المطلية، قادرة على الصمود في المستودع، ولكنها قد تفشل سريعًا بعد بضعة أشهر من التعرض لتأثيرات رذاذ الملح والرطوبة العالية والتعرض الدوري للماء وتقلبات درجات الحرارة الشديدة.
لا يقتصر اختبار التآكل للأجهزة البحرية على اكتشاف الصدأ الأحمر فحسب. فبالنسبة للمشترين في الأسواق الساحلية، غالبًا ما يكون اختبار مقاومة التآكل للبيئات الساحلية هو الفرق بين الجزء الذي يجتاز فحص الواردات والجزء الذي يسبب شكاوى ميدانية.
من خلال هذا الاختبار، يمكن للمهندسين تقييم المواد والطلاءات والتجار في حالة اختبارية قابلة للتكرار بسهولة.
الملح عدواني لأن أيونات الكلوريد يمكنها مهاجمة الأغشية المعدنية الواقية. قد يقاوم الفولاذ المقاوم للصدأ الصدأ العام، لكنه قد يعاني من التنقر عندما تبقى رواسب الكلوريد على السطح. يمكن للأجزاء المصنوعة من الألومنيوم أن تفقد طبقة الأكسيد حول الخدوش. قد تظهر المكونات المطلية بالزنك صدأ أبيض أولاً، ثم صدأ أحمر عند تعرض ركيزة الفولاذ.
الرطوبة تضيف خطرًا آخر. في الهواء الساحلي، تحافظ الرطوبة على طبقة الملح نشطة لفترات طويلة. قد تجف المفصلة المثبتة بالقرب من مرسى خلال النهار وتصبح رطبة مرة أخرى في الليل. هذا التناوب هو السبب في أن العديد من برامج غرف اختبار التآكل البحري تستخدم التعرض الدوري بدلاً من الضباب المستمر فقط.
غرفة رذاذ الملح ASTM G85 تُستخدم لاختبارات الرذاذ والضباب المعدلة. على عكس اختبار الضباب الملحي المحايد المستمر الأساسي، تتضمن ASTM G85 عدة طرق حمضية ودورية ومياه بحر وSO₂ وضباب-جاف. وهذا يجعلها مفيدة عندما يحتاج المنتج إلى اختبار تآكل أكثر تطلبًا يتوافق بشكل أفضل مع الخدمة البحرية أو الساحلية.
تغطي ASTM G85 خمس طرق لرذاذ الملح المعدل للمعادن الحديدية وغير الحديدية والطلاءات العضوية وغير العضوية. تُستخدم هذه الطرق عندما تكون هناك حاجة إلى بيئة أكثر تآكلًا أو أكثر تحديدًا من الضباب الملحي المحايد القياسي.
ملحق ASTM G85 | نوع الاختبار | الأهمية النموذجية للأجهزة البحرية |
A1 | رذاذ ملح حمض الخليك، مستمر | الطلاءات الزخرفية، الأجزاء المطلية، التعرض لضباب الملح الحمضي |
A2 | رذاذ ملح حمضي دوري | سبائك الألومنيوم، الأجزاء المعدنية المطلية، التآكل الساحلي الدوري |
A3 | اختبار مياه البحر المحمضة، SWAAT | التعرض البحري، ضباب مياه البحر الاصطناعي، الألومنيوم والمعادن المختلطة |
A4 | رذاذ ملح SO₂، دوري | المناطق الصناعية الساحلية، مناطق الموانئ، المطر الحمضي بالإضافة إلى الملح |
A5 | اختبار ضباب-جاف بالكهرباء المخفف الدوري | الفولاذ المطلي والأجهزة المطلية المعرضة للضباب والدوران الجاف |
بالنسبة للأجهزة البحرية، غالبًا ما تكون A2 و A3 و A4 هي الأكثر صلة لأنها تعكس الملح الحمضي ومياه البحر الاصطناعية ودوران الرطوبة والتآكل المرتبط بالتلوث.
يُستخدم ASTM B117 على نطاق واسع كاختبار أساسي لرذاذ الملح المحايد. يمكن أن يساعد في مقارنة الطلاءات والمواد في بيئة ضباب مستمرة. تذهب ASTM G85 إلى أبعد من ذلك من خلال إضافة ظروف تعرض معدلة مثل انخفاض درجة الحموضة والرطوبة الدورية ومياه البحر الاصطناعية وغاز SO₂ ودوران الضباب-الجاف.
يستخدم ASTM G85 A2 ضباب ملح حمضي (pH 2.8–3.0) عند 49 درجة مئوية مع تعرض دوري: رذاذ ملح ضبابي، وتطهير بالهواء الجاف، ومراحل رطوبة عالية.
يُستخدم عادةً لتقييم أجزاء الألومنيوم والأقواس المطلية والمفصلات والمقابض وأدوات التثبيت. يساعد هذا الاختبار في الكشف عن مسامية الطلاء والتآكل تحت الفيلم وسوء تغطية الحواف تحت ظروف الرطب/الجاف المتناوبة.
يحاكي ASTM G85 A3 البيئات البحرية باستخدام مياه بحر اصطناعية حمضية (pH 2.8–3.0) عند 49 درجة مئوية مع دورات متناوبة من الرذاذ والرطوبة العالية.
يُطبق على نطاق واسع على الأجهزة البحرية المصنوعة من الألومنيوم من الدرجة البحرية وتجهيزات اليخوت ومكونات الأسطح والأجزاء المعدنية المطلية المعرضة لظروف تشبه مياه البحر.
يجمع ASTM G85 A4 بين رذاذ الملح والتعرض لثاني أكسيد الكبريت لمحاكاة الأجواء الصناعية الساحلية. يعمل الاختبار عادةً عند 35 درجة مئوية مع جرعات دورية من SO₂ خلال دورات الرذاذ.
إنه مناسب للأجهزة البحرية المستخدمة في الموانئ وأحواض بناء السفن والبنية التحتية الساحلية حيث يت
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
