

اختبار التآكل الدوري وإجراءات الاختبار الخاصة به

ما هو اختبار التآكل الدوري

اختبار التآكل الدوري ، المعروف أيضًا باسم اختبار رش الملح أو اختبار الضباب الملحي ، هو اختبار تآكل سريع مصمم لتقييم مقاومة التآكل للمواد أو الطلاء أو المنتجات في ظل ظروف بيئية قاسية. يستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل السيارات والفضاء والبحرية والطلاء لتقييم أداء ومتانة المواد والطلاء في ظروف التآكل.

في اختبار التآكل الدوري ، تتعرض عينات الاختبار لدورات متناوبة من البيئات المسببة للتآكل ، بما في ذلك رش الملح (أو الضباب الملحي) والرطوبة ، وغالبا ما تختلف درجات الحرارة. تخضع عينات الاختبار عادة لسلسلة من ظروف التآكل المختلفة ، مثل التعرض لرذاذ الملح يليه التعرض للرطوبة ، تليها دورات جافة ، لمحاكاة الظروف البيئية في العالم الحقيقي التي قد تؤدي إلى التآكل.

ينطوي التعرض لرذاذ الملح على رش محلول المياه المالحة على عينات الاختبار تحت درجة حرارة ورطوبة متحكمين ، عادة بتركيز حول بتركيز من كلوريد الصوديوم (NaCl). يخلق رش الملح بيئة تآكل تسرع عملية التآكل وتحاكي آثار التعرض إلى المياه المالحة أو الأجواء المسببة للتآكل الأخرى. يؤدي التعرض لظروف الرطوبة العالية ، عادة حول الرطوبة النسبية ، إلى خلق بيئة رطبة تسرع عملية التآكل وتشجع على تشكيل منتجات التآكل. غالبًا ما يتم دمج التباين في درجة الحرارة في اختبار التآكل الدوري لمحاكاة تأثيرات الدراجات الحرارية وتغيرات درجات الحرارة التي قد تحدث في بيئات العالم الحقيقي. قد يشمل ذلك تعريض عينات الاختبار لتغيرات درجات الحرارة من منخفضة إلى عالية لتقييم آثار الإجهاد الحراري على مقاومة التآكل للمواد والطلاءات.

مقارنة بالتعرض الطبيعي للبيئات المسببة للتآكل بمرور الوقت ، والطبيعة الدورية للاختبار ، والتناوب في التعرض لرش الملح والرطوبة وتغيرات درجة الحرارة ، يهدف إلى تسريع عملية التآكل وتوفير تقييم أكثر دقة وتعجيلاً لمقاومة التآكل للمواد أو الطلاءات.

عادة ما يتم إجراء اختبار التآكل الدوري وفقًا لمعايير معترف بها مثل ASTM B117 (اختبار رش الملح) ، ISO هو (رش الملح والاختبار بالتناوب) ، أو معايير أخرى خاصة بالصناعة لضمان اتساق وتوحيد إجراءات الاختبار ونتائجه. عادة ما يتم تقييم نتائج اختبار التآكل الدوري عن طريق قياس وتسجيل مظهر ومدى التآكل على عينات الاختبار ، مثل تشكيل الصدأ أو البثور أو غيرها من العيوب المرتبطة بالتآكل. يمكن أن توفر هذه النتائج معلومات قيمة عن مقاومة التآكل ومتانة المواد أو الطلاء ويمكن استخدامها لمراقبة الجودة وتطوير المنتجات واختيار المواد والتنبؤ بالأداء في مختلف الصناعات.

خطوات اختبار لاختبار التآكل الدوري

1 ، إعداد العينة:إعداد العينات وفقًا للمواصفات المحددة في المعايير أو متطلبات الاختبار ذات الصلة. وقد يشمل ذلك إعداد عينات بأبعاد محددة ، وتنظيف ومعالجة العينات لإزالة الملوثات أو الطلاءات السطحية ، وتطبيق أي معالجات أو طبقات سطح مطلوبة.

2 ، غرفة اختبار الإعداد:يتم إعداد غرفة اختبار التآكل الدورية وفقًا لمعايير أو متطلبات الاختبار. قد يشمل ذلك ضبط درجة حرارة الغرفة والرطوبة وتركيز الضباب الملحي إلى المستويات المطلوبة وفقًا لمواصفات الاختبار.

3 、 وضع العينات في غرفة الاختبار:توضع العينات المعدة بعناية داخل غرفة الاختبار ، مما يضمن وضعها بشكل صحيح وآمن لتعرضها بشكل موحد للبيئة المسببة للتآكل. وفقًا لمعايير أو متطلبات الاختبار ، يمكن تعليق العينات أو تركيبها في توجهات أو تكوينات محددة.

4 、 بدء اختبار التآكل الدوري:بدء غرفة الاختبار وبدءاختبار التآكل الدوريعن طريق تعريض عينات الاختبار لدورات محددة سلفًا من الضباب الملحي والرطوبة واختلافات درجة الحرارة وفقًا لمعايير أو متطلبات الاختبار. تتعرض عينات الاختبار عادةً لهذه الظروف الدورية لمدة محددة ، تتراوح من ساعات إلى أسابيع أو حتى أشهر ، وفقًا لمتطلبات ومعايير الاختبار.

5 、 مراقبة وتسجيل شروط الاختبار:يتم مراقبة ظروف الاختبار عن كثب ، بما في ذلك درجة الحرارة والرطوبة وتركيز ضباب الملح وأي معايير أخرى ذات صلة.فترة الاختبار وتسجيلها على فترات محددة وفقًا لمعايير أو متطلبات الاختبار. يساعد ذلك على ضمان الحفاظ على ظروف الاختبار ضمن النطاق المطلوب ويوفر بيانات دقيقة للتحليل اللاحق.

6 、 فحص وتقييم عينات الاختبار:في نهاية مدة الاختبار المحددة ، قم بإزالة عينات الاختبار بعناية من غرفة الاختبار وفحص وتقييم مظهرها وحالتها وفقًا لمعايير أو متطلبات الاختبار. قد يشمل ذلك عمليات الفحص البصري ، وقياسات العيوب المتعلقة بالتآكل ، وتوثيق النتائج.

7 、 تحليل وتفسير النتائج:تحليل وتفسير نتائج اختبار التآكل الدوري ، بما في ذلك مظهر ومدى التآكل على عينات الاختبار ، وفقًا لمعايير أو متطلبات الاختبار. وقد ينطوي ذلك على مقارنة النتائج بالمعايير المحددة أو معايير التصنيف أو متطلبات الأداء لتحديد مقاومة التآكل ومتانة المواد أو الطلاءات المختبرة.

8-استخلاص النتائج واتخاذ الإجراءات المناسبة:استخلاص استنتاجات بشأن مقاومة التآكل ومتانة العينات المختبرة بناءً على نتائج اختبار التآكل الدوري. إذا كانت المواد أو الطلاءات تفي بمعايير الأداء المطلوبة ، فقد لا يكون من الضروري اتخاذ مزيد من الإجراءات. إذا فشلت المواد أو الطلاءات في تلبية متطلبات الأداء ، فقد تكون هناك حاجة إلى مزيد من الإجراءات ، مثل تعديل تركيبات المواد ، أو تعديل عمليات الطلاء ، أو إعادة الاختبار في ظل ظروف مختلفة.

9 ، التقارير والوثائق:سجل نتائج اختبار التآكل الدوري ، بما في ذلك ظروف الاختبار والملاحظات والاستنتاجات ، في تقرير اختبار شامل وفقًا لمعايير أو متطلبات الاختبار. هذا التقرير بمثابة سجل لعملية الاختبار والنتائج والاستنتاجات ويمكن استخدامه لمراقبة الجودة وتطوير المنتج وأغراض أخرى.

بالإضافة إلى ذلك ، قد تختلف خطوات الاختبار المحددة لاختبار التآكل الدوري وفقًا لمعايير الاختبار والصناعة والمتطلبات المحددة للاختبار.