English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
استخدام مولد الأوزون الصامت التفريغ ، ينتج تلقائيًا أوزون عالي النقاء ، تحكم دقيق. تركيز الأوزون هو 1-1000pphm.
تستخدم غرفة اختبار الغاز التآكل لتقييم أداء حماية المنتجات في بيئات الغاز السام التي تحاكي الظروف البيئية المختلفة للغاز السام ، مثل SO2 ، H2S ، NO2 ، CL2 ، O3 وما إلى ذلك ، تشمل غرفة اختبار الغاز المتآكل غرفة اختبار الغاز الضار SO2 (غاز واحد) ، غرفة اختبار تآكل الغاز المتدفق المختلط ،غرفة اختبار الأوزون. تحتوي غرف الاختبار الثلاث هذه على هياكل مختلفة ، ولكن المبدأ الأساسي هو إنشاء بيئة غاز سام لقطعة الاختبار. تتوافق غرفة اختبار الغاز الأكالة مع IEC ive-2-42 وغيرها من المعايير ذات الصلة.
تستخدم غرفة اختبار الغاز لتقييم أداء حماية المنتجات في بيئات الغاز السام التي تحاكي الظروف البيئية المختلفة للغاز السام ، مثل الأوزون ، SO2 ، H2S ، NO2 ، CL2 ، O3 وما إلى ذلك ،
تستخدم لاختبار مقاومة الشيخوخة للمنتجات المطاطية مثل الإطارات والأختام والخراطيم وأحزمة النقل في بيئة غاز الأوزون و SO2 ، وتقييم عمر الخدمة وجودتها.
اختبار متانة المنتجات البلاستيكية ، مثل الأنابيب البلاستيكية ، والأفلام البلاستيكية ، وملامح البلاستيك ، وما إلى ذلك تحت عمل الأوزون ، وتحديد ما إذا كانت مناسبة للاستخدام في البيئة التي يوجد فيها الأوزون.
اختبار مقاومة الأوزون للطلاء والدهانات والطلاء وما إلى ذلك ، للتأكد من أنه ليس من السهل التلاشي أو التقشير أو التقشر في الهواء الطلق أو الأوزون ، بيئة الغاز السام.
يتم إجراء اختبار مقاومة التآكل للمعدات الكيميائية وخطوط الأنابيب لتحديد المواد المناسبة والتدابير الوقائية لمنع تلف المعدات الناجمة عن الغازات الضارة.
لتقييم متانة طلاء الجدران الخارجية ، والمواد المقاومة للماء ، ومواد إحكام إغلاق المباني ، وما إلى ذلك تحت الغازات والعوامل البيئية الأخرى.
استخدام مولد الأوزون الصامت التفريغ ، ينتج تلقائيًا أوزون عالي النقاء ، تحكم دقيق. تركيز الأوزون هو 1-1000pphm.
جهاز عادم الأوزون مجهز بالكربون المنشط لامتصاص غاز الأوزون بعد الاختبار ، بحيث يكون مكان العمل نظيفًا وآمنًا. يتم التحكم في هذه العملية تلقائيًا بواسطة وحدة التحكم.
مادة الفولاذ المقاوم للصدأ لغرفة العمل مغطاة بطبقة من الفولاذ الزجاجي ، مما يمنع التآكل ويعزز متانة المعدات.
مجهزة بخزان محلول NAOH لتخفيف SO2 ، مما يجعل مكان العمل نظيفًا وآمنًا.
يمكن لغرفة اختبار التآكل الضار إجراء اختبار غاز واحد وفقًا لمعيار IEC gas-2-42 و IEC-2-60 ومعايير أخرى ، ويمكنها أيضًا أداء NO2 و CO2 اختبار الغاز المختلط H2S و SO2.
نظام تحكم متقدم بنظام تحديد الهوية ، تتوفر 12 لغة. شاشات LCD ظروف الاختبار (بما في ذلك درجة الحرارة والرطوبة وتركيز الغاز وما إلى ذلك).
غرفة اختبار الغاز المسببة للتآكل ، نوع منغرفة اختبار بيئية للبيعفي صناعة LIB ، يمكن التحكم بدقة في تركيز وتركيب ونسبة خلط الغازات السامة المحددة مثل SO2 و H2S و NO2 و CL2 وما إلى ذلك. يمكن ضبط ظروف درجة الحرارة والرطوبة في غرفة اختبار الغاز المتآكل والحفاظ عليها لمحاكاة تأثير الغازات السامة على قطع الاختبار في المناخات المختلفة بشكل أكثر شمولاً.
تختبر غرفة اختبار الغاز الأكالة وتقيم المنتجات ، لمراقبة ما إذا كان هناك تدهور في الأداء ، أو تلف ، أو فشل ، وما إلى ذلك ، من أجل الحكم على قدرتها على تحمل الغازات السامة.
1. بناءً على معايير الاختبار والعينة المراد اختبارها ، وتحديد نوع الغاز التآكل المطلوب ، ومدى التركيز ، والمعايير البيئية.صناعة LIBيمكن أن يكون الغاز الفردي والغاز المجمع لغرفة اختبار الغاز للتآكل SO2 و HCL و H2S و CO2 و NO2 و cl2.
2. حدد غرفة مع أجهزة استشعار عالية الدقة وأنظمة التحكم لضمان موثوقية البيانات التجريبية. تم تجهيز LIB غرفة اختبار الغاز التآكل مستشعر SO2 ، جهاز إرسال الكشف عن تركيز الغاز SO2. يتم تقييم تركيز الغاز بجزء في المليون ، ودقة التحكم: ± 1.2 FS ومستشعر بالمعايرة (بدون ضبط في بيئة النيتروجين ، والبقاء في 15 دقيقة).
3. LIB غرفة اختبار الغاز المسببة للتآكل مع تدابير حماية السلامة ، مثل الختم الجيد لغرفة العمل والمعالجة الآمنة للغاز السام بعد الاختبار.
عند صيانة غرفة اختبار الغاز التآكل ، اتبع أنظمة السلامة ذات الصلة ، وارتداء معدات الوقاية المناسبة ، والتأكد من إزالة الغاز السام في غرفة الاختبار بالكامل قبل الصيانة.
1. تنظيف بانتظام: التنظيف الداخلي: مسح الداخل منغرفة اختبار الغاز التآكلبقطعة قماش ناعمة ورطبة لإزالة الغبار والأوساخ والمواد الكيميائية المتبقية. احرص على عدم استخدام المنظفات التي قد تسبب الكهرباء الساكنة أو التآكل. التنظيف الخارجي: امسح الغلاف للحفاظ على المظهر نظيفًا وسهل مراقبة حالة الجهاز.
2. تحقق من أنابيب الغاز: تحقق بانتظام مما إذا كان توصيل خط أنابيب الغاز مشدودًا في غرفة اختبار الغاز الأكالة ، سواء كان هناك تخفيف أو تسرب. تحقق مما إذا كانت الأنابيب تالفة بسبب الشيخوخة أو الشقوق ، واستبدلها في الوقت المناسب إذا لزم الأمر.
3. صيانة جهاز عادم الغاز: فحص كمية الغاز: تنظيف خرطوم سحب الهواء أو استبداله بانتظام لمنع الشوائب من دخول غرفة اختبار الغاز المسببة للتآكل والتأثير على جودة الغاز وتشغيل المعدات.
4. فحص الأختام: تحقق من الختم بين باب غرفة اختبار الغاز المتآكل وغرفة اختبار الغاز المتآكل للتأكد من أن أداء إحكام الغلق جيد لمنع تسرب الغاز السام. إذا كان هناك الأختام الشيخوخة أو التالفة ، واستبدال في الوقت المناسب.
