في عملية اختبار رش الملح الفعلية ، بسبب تأثير العوامل المختلفة ، غالبًا ما تكون هناك بعض الأخطاء ، مما قد يتسبب في انحراف نتائج الاختبار عن الوضع الحقيقي ، ومن ثم تؤثر على التقييم الصحيح للمواد أو المنتجات معجهاز اختبار رش الملح. من الضروري مناقشة الأخطاء الشائعة في اختبار رش الملح بعمق ووضع طرق فعالة لتجنبها.
قبل اختبار رش الملح ، إذا لم تتم إزالة الزيت والغبار وحطام المعالجة والشوائب الأخرى على سطح العينة بالكامل ، ستؤثر هذه الملوثات على التلامس بين رذاذ الملح وسطح العينة أثناء الاختبار ، بحيث لا تعكس نتائج الاختبار مقاومة التآكل للعينة نفسها.
عندما يكون حجم العينة كبيرًا جدًا ، فقد يتجاوز نطاق الرش الفعال لـغرفة رش الملحومع ذلك ، فإن العينات ذات الأشكال الخاصة ، مثل تلك التي بها ثقوب عميقة أو أخاديد أو أسطح منحنية معقدة ، من السهل أن تسبب توزيعًا غير متساوٍ لرذاذ الملح على سطحها ، مما يجعل درجة التآكل في أجزاء مختلفة تختلف اختلافًا كبيرًا.
تركيز رذاذ الملح هو أحد المعلمات الرئيسية لاختبار رش الملح. إذا لم يتم وزن الملح بدقة ، فلا يتم تحريك المحلول بالتساوي ، أو يفشل جهاز توليد رش الملح في الجهاز أثناء عملية خلط السائل ، قد ينحرف تركيز رش الملح عن معيار المجموعة.
يحتوي اختبار رش الملح على متطلبات صارمة لدرجة الحرارة المحيطة والرطوبة. درجة الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا ستغير الخصائص الفيزيائية والكيميائية لرذاذ الملح وتؤثر على تآكله ؛ قد تتسبب درجة الحرارة العالية في تبخر الماء في رش الملح بسرعة كبيرة ، مما يؤدي إلى تبلور الملح على سطح العينة ، مما يؤثر على وحدة التآكل ؛ إذا كانت الرطوبة منخفضة جدًا ، قد لا يكون رش الملح قادرًا على الالتصاق الكامل بسطح العينة ، مما يقلل من تأثير التآكل.
تتضمن طريقة الرش ضغط الرش والزاوية والكمية. قد يجعل ضغط الرش الزائد جزيئات رش الملح صغيرة جدًا ، ويسهل تفجيرها بتدفق الهواء ، ولا يمكن أن تستقر بشكل موحد على سطح العينة. إذا كان الضغط صغيرًا جدًا ، فقد يؤدي ذلك إلى رش غير متساوٍ ، وتكون كمية الرش المحلية كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا. زاوية رش غير مناسبة تعرض بعض أجزاء العينة مباشرة إلى تيار رش قوي ، في حين أن البعض الآخر تحت الرش. يمكن أيضًا أن يضلل الرش الزائد أو القليل جدًا نتائج الاختبار ويفشل في محاكاة بيئة التآكل الفعلية بدقة.
يرتبط طول وقت الاختبار مباشرة بدرجة تآكل العينة. إذا كان وقت الاختبار قصيرًا جدًا ، فقد لا تتعرض العينة تمامًا لبيئة رش الملح ، ولم يصل تفاعل التآكل إلى حالة مستقرة. على العكس من ذلك ، إذا كان وقت الاختبار طويلًا جدًا ، فقد تخضع العينة للتآكل الزائد ، مما يؤدي إلى تراكم منتجات التآكل ، والسقوط ، تغيير شكل ومعدل التآكل لسطح العينة ، وتشويه نتائج الاختبار النهائي.
موقف العينة في.خزانة رش الملحله تأثير كبير على نتائج الاختبار. إذا تم وضع العينة بالقرب من منفذ الرش ، فسوف تتأثر بقوة تأثير رش الملح القوي ورذاذ الملح عالي التركيز ، وستكون درجة التآكل أكثر خطورة من العينات الأخرى. قد تتعرض العينة الموضوعة في الزاوية الميتة لتدفق الهواء إلى رذاذ ملح أقل وتآكل أقل. سيؤدي عدم تجانس التآكل الناتج عن اختلاف الموقع إلى زيادة تشتّت بيانات الاختبار وتقليل دقة نتائج الاختبار وموثوقيتها.
فتح باب غرفة اختبار رش الملح بشكل متكرر لفحص العينات أوقد يؤدي إجراء عمليات أخرى غير ضرورية أثناء الاختبار إلى تلف البيئة المستقرة في غرفة الاختبار. سيؤدي دخول الهواء الخارجي إلى تغيير درجة الحرارة والرطوبة وتركيز رش الملح في الغرفة ، وقد تدخل جزيئات شوائب جديدة تلتصق بسطح العينة وتتداخل مع العملية الطبيعية للتآكل.
التحديد الصحيح لنوع التآكل على سطح العينة هو أساس التقييم الدقيق لنتائج الاختبار. أنواع التآكل المختلفة ، مثل التآكل الموحد ، وتآكل تأليب ، وتآكل شق ، وما إلى ذلك ، لها تأثيرات مختلفة على خصائص المواد وطرق التقييم. إذا تم الحكم على نوع التآكل بشكل خاطئ أثناء عملية التقييم ، فسيتم استخدام معايير تصنيف غير ملائمة ، مما يؤدي إلى سوء تقدير مقاومة التآكل للعينة.
تعد سلامة ودقة سجل البيانات ضمانًا مهمًا لموثوقية نتائج اختبار رش الملح. أثناء عملية الاختبار ، إذا كان هناك إغفال للبيانات ، أخطاء التسجيل ، مثل البيانات المسجلة غير الدقيقة مثل منطقة التآكل أو العمق أو فقدان الوزن ، استخدام أساليب إحصائية خاطئة خلال مرحلة تحليل البيانات ، قد يؤدي ذلك إلى تفسير خاطئ لنتائج الاختبار.
حدد مذيبات وأدوات التنظيف الصحيحة بناءً على المادة وحالة السطح والملوثات المحتملة. أثناء عملية التنظيف ، تأكد من تنظيف جميع الأسطح جيدًا. في الوقت نفسه ، يجب توخي الحذر لتجنب الخدوش أو الأضرار الأخرى لسطح العينة أثناء عملية التنظيف ، حتى لا تؤثر على نتائج الاختبار.
عند اختيار عينات الاختبار ، من الضروري النظر بشكل كامل في حجم وخصائص رش غرفة اختبار رش الملح ، ومحاولة اختيار العينات بالحجم المناسب والشكل البسيط والتمثيلي نسبيًا. بالنسبة للعينات ذات الأشكال الخاصة ، يمكن اتخاذ تدابير علاجية مناسبة ، مثل إحكام إغلاق أو ملء الثقوب العميقة ، وتقسيم الأسطح المعقدة إلى عدة طائرات بسيطة نسبيًا للاختبار ، ومن ثم تقييم مقاومتها للتآكل بشكل شامل. بالإضافة إلى ذلك ، في عملية إعداد العينات ، من الضروري ضمان اتساق خشونة سطح العينة ، تكنولوجيا المعالجة وعوامل أخرى للحد من تداخل نتائج الاختبار بسبب اختلاف العينة نفسها.
المعايرة العادية وصيانة معدات اختبار رش الملح هي المفتاح لضمان دقة الاختبار. بالنسبة لمولد رش الملح ، من الضروري فحص ومعايرة تركيز رش الملح بانتظام وفقًا لإجراءات تشغيل المعدات ، وتأكد من أن تركيز رش الملح يفي بمعايير الاختبار عن طريق وزن كتلة الملح بدقة ، وقياس حجم المحلول وفحص كمية الرش. في الوقت نفسه ، يجب معايرة مستشعر درجة الحرارة ومستشعر الرطوبة في غرفة الاختبار بانتظام لضمان دقة القياس ضمن النطاق المسموح به. بالإضافة إلى ذلك ، يجب الحفاظ على نظام الرش للتحقق مما إذا كان الفوهة مسدودة وما إذا كان أنبوب الرش يتسرب.
قبل اختبار رش الملح ، من الضروري الرجوع بالتفصيل إلى معايير الاختبار ذات الصلة ، مثل ASTM B117 ، و ISO ، وما إلى ذلك ، وضبط معايير معدات الاختبار بدقة وفقًا للمتطلبات القياسية ، بما في ذلك درجة الحرارة والرطوبة وتركيز رش الملح وضغط الرش ووقت الرش ، إلخ.
وفقًا لمواد العينة ، والاستخدام ، وبيئة الاستخدام المتوقعة والمتطلبات القياسية ذات الصلة ، تحدد وقت اختبار رش الملح علميًا ومعقولًا. عند تحديد وقت الاختبار ، يمكنك الرجوع إلى تجربة الاختبار السابقة لمنتجات مماثلة أو معايير الصناعة ذات الصلة أو من خلال الاختبار المسبق لتقييم مدة الاختبار المناسبة في البداية. في عملية الاختبار الرسمي ، من الضروري العمل بدقة وفقًا للوقت المحدد ، وتجنب تقصير أو تمديد وقت الاختبار بشكل تعسفي. بالنسبة لبعض المنتجات التي تحتاج إلى التعرض لبيئة رش الملح لفترة طويلة ، يمكن استخدام طريقة الاختبار المجزأ لفحص وتقييم العينة في أوقات مختلفةه فترات لفهم قاعدة التغيير لمقاومة التآكل بشكل كامل.
عند وضع العينات في غرفة اختبار رش الملح ، يجب اتباع مبدأ التوزيع الموحد لضمان تعرض كل عينة بالكامل لبيئة رش الملح وعدم حظرها بواسطة عينات أخرى أو الهيكل الداخلي لغرفة الاختبار. في الوقت نفسه ، من الضروري تجنب التلامس أو التصادم بين العينات لمنع التآكل الملامس أو تلف الاحتكاك من التأثير على نتائج الاختبار. كما يجب تنظيف الجزء الداخلي من غرفة الاختبار وفحصه قبل وضع العينة للتأكد من عدم بقاء أي مادة غريبة.
لضمان ثبات ودقة عملية اختبار رش الملح ، يجب تقليل فتح غرفة الاختبار ومعالجة العينة أثناء الاختبار. قبل بدء الاختبار ، تأكد من ضبط جميع ظروف الاختبار ، ووضع العينة بشكل صحيح ، وتشغيل الجهاز بشكل صحيح. إذا كان من الضروري حقًا التحقق من العينة أثناء الاختبار ، يجب صياغة إجراءات تشغيل صارمة لتقليل وقت فتح باب المقصورة وتقليل تأثير البيئة الخارجية على بيئة المقصورة. أثناء عملية الفحص ، من الضروري تجنب لمس سطح العينة لمنع الملوثات مثل الشحوم والعرق على اليد من تلويث العينة والتدخل في عملية التآكل.
تعد الجودة المهنية وخبرة مقيمي التآكل ضرورية للحكم بدقة على نتائج اختبارات رش الملح. لذلك ، يجب تدريب الموظفين المعنيين بشكل منتظم للتعرف على الخصائص وآلية التشكيل وطرق تحديد أنواع التآكل المختلفة ، وإتقان معايير تصنيف التآكل الشائعة الاستخدام ، مثل ASTM G46 ، ايزو ، الخ عن طريق التدريب ، يمكن تحسين ملاحظة المقيِّم وحكمه لضمان إمكانية تحديد نوع التآكل لسطح العينة بدقة أثناء عملية التقييم ، ويتم استخدام معيار التقييم الصحيح للتقييم.
في عملية اختبار رش الملح ، يجب تصميم جدول تسجيل بيانات مثالي لتسجيل شروط الاختبار بالتفصيل ، ووقت الاختبار ، ووصف مظهر التآكل ، ومنطقة التآكل ، والعمق ، فقدان الوزن والبيانات الأخرى لكل عينة. من خلال تحليل البيانات ، لا يمكن فهم مقاومة التآكل للعينة فحسب ، بل يمكن أيضًا تحليل تأثير العوامل المختلفة على نتائج التآكل ، مما يوفر مرجعا قيما لتحسين المواد ، تصميم المنتج ومراقبة الجودة.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
