الـغرفة الدراجات الحراريةتلعب دورا حاسما في العديد من المجالات. في صناعة الإلكترونيات ، يتم استخدامه للكشف عن أداء وموثوقية المنتجات الإلكترونية في بيئات درجات حرارة مختلفة لضمان أن المنتجات يمكن أن تعمل بشكل صحيح في ظل ظروف مناخية مختلفة.
في مجال البحوث العلمية للمواد ، يمكن لغرفة الدراجات الحرارية محاكاة التغيرات المميزة للمواد في دورات درجات الحرارة المختلفة لتوفير دعم البيانات لتطوير وتحسين المواد ؛ لا يمكن فصل حقل الفضاء الجوي عن غرفة اختبار الدورة الحرارية لاختبار قدرة معدات الطيران على التكيف والاستقرار في بيئات درجات الحرارة القصوى لضمان سلامة الطيران. ولذلك ،معدات الدراجات الحراريةمهم جدا لتشغيل وصيانة غرفة اختبار الدورة الحرارية بشكل صحيح.
المبدأ الأساسي فيدرجة حرارة الغرفة الدراجاتهي آلية التحكم في درجة الحرارة الدقيقة. من خلال التسخين السريع لسلك التسخين ، تزداد درجة الحرارة في الغرفة ، ويمكن لضاغط التبريد تقليل درجة الحرارة عند العمل ، ويتعاون الاثنان ، وفقًا للبرنامج المحدد ، يتم ضبط درجة الحرارة بشكل متكرر ، وذلك لتحقيق مجموعة متنوعة من متطلبات منحنى درجة الحرارة المعقدة بدقة.
يراقب مستشعر درجة الحرارة في الغرفة بيانات درجة الحرارة في الوقت الفعلي ويغذيها مرة أخرى إلى نظام التحكم لضبط طاقة التدفئة أو التبريد في الوقت المناسب لضمان أن درجة الحرارة دائمًا في حدود الإعداد المسبق المدى. كمكون رئيسي للتدفئة ، يؤثر أداء سلك التسخين بشكل مباشر على سرعة التسخين وأعلى درجة حرارة. يحدد ضاغط التبريد كفاءة التبريد والحد الأدنى لدرجة الحرارة المنخفضة ؛ ترتبط دقة مستشعر درجة الحرارة بدقة التحكم في درجة الحرارة بالكامل.
عند تشغيلمعدل سريع غرفة الدراجات الحراريةإعداد ما قبل البدء أمر ضروري. أولاً ، تحقق بعناية مما إذا كان اتصال الطاقة مستقرًا وما إذا كان الجهد طبيعيًا ، وهو الضمان الأساسي للتشغيل العادي للمعدات. لغرفة الاختبار مع خزان مياه ، تحقق من مستوى المياه في خزان المياه. إذا كان مستوى الماء منخفضًا جدًا ، فقد لا يعمل نظام التبريد بشكل صحيح أو حتى يتلف الجهاز. عند تثبيت عينة الاختبار ، اتبع بدقة متطلبات دليل تعليمات المعدات لضمان وضع عينة الاختبار بشكل صحيح ولا تؤثر على دوران الهواء في الغرفة. خلاف ذلك ، قد يكون توزيع درجة الحرارة غير متساوٍ.
إعداد المعلمات أمر بالغ الأهمية بشكل خاص. يحتاج المشغل إلى ضبط نطاق درجة الحرارة بدقة وفقًا لمعايير ومتطلبات الاختبار ، بما في ذلك أعلى درجة حرارة وأدنى درجة حرارة ؛ تحديد عدد الدورات بشكل معقول لمحاكاة تغير درجة الحرارة في الاستخدام الفعلي بشكل كامل ؛ يتم تخطيط وقت الإقامة في عملية التسخين والتبريد بعناية ، بحيث يكون للعينة ما يكفي من الوقت لإظهار تغيرات أدائها في شرائح درجات الحرارة المختلفة.
على سبيل المثال ، في اختبار الدورة الحرارية لرقاقة إلكترونية جديدة ، وفقًا لمدى درجة الحرارة المحيطة الفعلية التي قد تواجهها ، حدد نطاق درجة الحرارة من-40 ℃ إلى 85 ℃ ، اضبط رقم الدورة على ، والبقاء عند 60 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة أثناء التسخين ، والبقاء عند-20 درجة مئوية لمدة 45 دقيقة أثناء التبريد. بهذه الطريقة ، يمكن اختبار أداء الشريحة في نقاط درجة الحرارة المختلفة بشكل شامل.
بعد بدء تشغيل الجهاز ، من الضروري مراقبة مدى تذبذب درجة الحرارة عن كثب أثناء التشغيل ومراقبة تغير بيانات درجة الحرارة على شاشة العرض للتأكد من تغيرها دائمًا ضمن نطاق الخطأ المسموح به. على سبيل المثال ، إذا تم ضبط درجة الحرارة عند 50 درجة مئوية ، فيجب التحكم في نطاق التذبذب بشكل عام في حدود ± 2 درجة مئوية. إذا تجاوز هذا النطاق ، فقد يشير إلى أن الجهاز معيب أو يحتاج إلى ضبط المعلمات.
أعمال الصيانة اليومية هي المفتاح لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويلمعدل سريع غرفة الدراجات الحرارية. نظف الجزء الداخلي من الجهاز بشكل دوري لإزالة الغبار والحطام المتراكم لمنعه من التأثير على تبديد الحرارة أو دخول المكونات الرئيسية والتسبب في أعطال.
تنظيف أسطح المكثف والمبخر مهم بشكل خاص ويمكن تنظيفه قليلاً باستخدام فرشاة ناعمة أو هواء مضغوط لضمان عدم تأثر كفاءة النقل الحراري. من الضروري التحقق من سلامة ختم الباب بشكل متكرر. إذا وجد أن ختم الباب تالف أو مشوه أو شيخوخة ، فيجب استبداله في الوقت المناسب لتجنب تسرب درجة الحرارة في الغرفة ، مما يؤثر على نتائج الاختبار وزيادة استهلاك الطاقة.
يجب أيضًا فحص حالة تشغيل المروحة بانتظام ، بما في ذلك ما إذا كانت شفرة المروحة فضفاضة أو مشوهة ، وما إذا كان هناك ضوضاء أو اهتزاز غير طبيعي أثناء التشغيل. إذا تم العثور على أي مشكلة ، يجب إيقاف المروحة في الوقت المناسب للصيانة أو الاستبدال لضمان دوران الهواء السلس في الغرفة وتوحيد درجة حرارة جيدة. يجب إجراء معايرة مستشعر درجة الحرارة بانتظام ، ويمكن استخدام مقياس الحرارة القياسي للمقارنة والمعايرة. إذا تبين أن الانحراف يتجاوز النطاق المسموح به ، يجب ضبط المستشعر أو استبداله في الوقت المناسب لضمان دقة قياس درجة الحرارة. إلى أجزاء ناقل الحركة ومفصلات المعدات ، يجب استخدام كمية مناسبة من مواد التشحيم ، مثل زيت التشحيم أو الشحوم ، بانتظام لتقليل الاحتكاك ، ومنع ارتداء الأجزاء ، وتمديد عمر خدمة المعدات.
بالنسبة للمبردات والمبردات ، يجب فحص ضغط المبرد بانتظام للتأكد من أنه في المعدل الطبيعي أو الضغط العالي جدًا أو المنخفض جدًا قد يؤثر على تأثير التبريد ؛ يجب أيضًا اختبار تركيز المبرد بانتظام وتكميله في الوقت المناسب لضمان أداء تبريد مستقر ومنع تلف الحرارة الزائدة للمعدات بسبب مشاكل المبرد.
تعد المعايرة المنتظمة والتحقق من الأداء وسيلة مهمة لضمان دقة وموثوقية غرفة اختبار الدورة الحرارية. يجب إجراء معايرة درجة الحرارة وفقًا للفترة المحددة ، عمومًا كل ستة أشهر أو سنة ، والتي يمكن تحديدها وفقًا لمتطلبات تردد ودقة المعدات.
يمكن استخدام طريقة المعايرة لقياس مقياس الحرارة القياسي ومستشعر درجة الحرارة في غرفة الاختبار في نفس الوقت ، والمقارنة عند نقاط درجة حرارة مختلفة ، وتسجيل قيمة الانحراف وضبطها ، بحيث تتوافق درجة الحرارة في غرفة الاختبار مع درجة الحرارة الفعلية. يمكن إكمال التحقق من الأداء من خلال اختبار العينات القياسي ، مثل استخدام كتل معدنية مع معلمات أداء حرارية معروفة كعينات قياسية ، ووضعها في مواقع مختلفة من غرفة الاختبار ، تعمل وفقًا لبرنامج الدورة الحرارية المحدد ، ثم قياس التغيرات في درجة حرارة العينات في أوضاع مختلفة ، للتحقق مما إذا كانت غرفة الاختبار تفي بتماثل درجة حرارة التصميم ومعدل الارتفاع والسقوط وغيرها من المؤشرات.
باختصار ، تعد عملية التشغيل القياسية والصيانة الدورية ضمانات مهمة للتشغيل العادي لغرفة اختبار الدورة الحرارية ، وتمديد عمر الخدمة وضمان دقة نتائج الاختبار. فقط من خلال الفهم العميق لمبدأ المعدات ، وإتقان طريقة التشغيل ، والاهتمام بالصيانة اليومية والامتثال الصارم لاحتياطات السلامة ، يمكن لغرفة ركوب الدراجات الحرارية ممارسة أقصى قدر من الكفاءة في مختلف المجالات مثل البحث العلمي والإنتاج ، وتقديم دعم قوي لتحسين جودة المنتج والابتكار التكنولوجي.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
